塑料托盤生產工藝

　　​塑料托盤的生產過程主要包括注塑成（chéng）型和吹塑（sù）成型兩種方法。

注塑成型法是當前應用較廣泛的方法，主要流程如下：首先（xiān），混合機將配比好的顆粒原料攪拌均勻，之後通過上料機（jī）投入到注塑機，在高溫下塑化後，噴射到（dào）模具中進行注塑（sù）成型；然後，當冷卻穩（wěn）定後開模，通過機械手將托盤取出到操作台（tái）；接著，需要人工對托盤進行修邊、去毛刺，並加裝防滑墊；最（zuì）後檢查（chá）托盤的外觀完好程度，經過抽檢合格後入庫。雙麵型整（zhěng）體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形（xíng）狀比較複雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。雖然該類托盤（pán）造型複雜，投資大，成本也比較高，但因生產工序少，生產效率（lǜ）相對較高，產品質量較好。

另一種常見的方法是吹塑成型，該（gāi）方法適用於（yú）生產大型的中空托盤，例如九腳托盤和雙麵托盤等。在吹塑過程中，使用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，使用大型的中空成型機生產（chǎn）。

原材料的質量也決定著托盤的質量。我們通常使用（yòng）HDPE材料進行注塑工藝生產加工托（tuō）盤，這（zhè）種材料抗衝擊（jī）能力好，對環境（jìng）的耐受力也很好。此外，色母和添加劑的比例也會影響托盤的最（zuì）終外觀和性能。