150型主副造粒機（jī）組

用途：本機主要擠製PPPEPCABSPET等熱（rè）塑性塑料，采用雙階段字母機，達到雙層過濾的目的，更加有效的去除回料中所含的雜（zá）質，並能充分排氣，使塑化更均勻，顆粒結實飽滿（mǎn），有光澤。

造（zào）粒機（jī）生產流程：破碎清洗出來的幹淨片料-投入塑料造粒機主機-加熱融化擠出-進入造（zào）粒機輔機-水槽冷卻-切粒-接料倉

特點：塑化混（hún）煉均（jun1）勻，產量高（gāo），質量穩定，適用範圍廣，使用壽命長等特點。

一、注意事項

1、造粒機（jī）要正向運（yùn）轉；避免倒（dǎo）轉。

2、造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。

3、造粒機的進料口，放（fàng）氣孔內嚴（yán）禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。

二、造粒機工作過程中注意事項

1、隨時注意機（jī）身（shēn）溫度變化，用幹淨手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。

2、減速機軸承部位燒（shāo）手（shǒu）時，或（huò）伴（bàn）有噪音應及時檢修，並補充加油。

3、主機軸承室兩端軸承部（bù）位發燙燒手（shǒu）或有雜音時，要停機（jī）檢修（xiū）並加注（zhù）黃油（yóu）。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。

4、注意（yì）摸清機子的（de）運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。

5、機身運轉（zhuǎn）不穩定時，應注（zhù）意檢查連軸器吻合（hé）的間隙是否太（tài）緊，要及時調鬆些。

三、首（shǒu）次（cì）開機操（cāo）作方法

1、開機前，首先升（shēng）溫約四五十分（fèn）鍾（zhōng）。將（jiāng）溫（wēn）度升到用手拉動電機三角帶直至自如（rú）；按正常工作旋向連（lián）續拉動八至（zhì）十次。然後繼續（xù）升溫十分鍾左右，而（ér）後開（kāi）機，但要繼續加溫，因為正常（cháng）生產需要持續補充熱量；根據不同性（xìng）質的塑料調節（jiē）不同溫度。

2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均勻，並加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆（kē）粒的質量和產量（liàng）。

4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲（sī）堵(帶扳手部分)必須摘下來（lái）。待下一次使用前單獨預熱。